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馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司

馬鞍山華科實(shí)業(yè)(圖)-黑退帶鋼-宣城帶鋼

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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據客戶(hù)的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實(shí)際情況與預期可能會(huì )存在一定的誤差，這可能是因為沒(méi)有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進(jìn)行分析測試），再對機器切割精度、穩定性及鋸片平面度、穩定性等進(jìn)行綜合評估，然后通過(guò)試驗方法，得到成品尺寸樣本數據，并對其進(jìn)行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設計。這一過(guò)程，相對來(lái)說(shuō)還是稍微復雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應當將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內，也就是設計好一個(gè)合理的尺寸公差量。











不銹鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應力，有時(shí)可達到屈服限值后發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應力處理，例如不銹鋼焊管、管線(xiàn)焊后都需進(jìn)行940℃穩定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著(zhù)鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應力腐蝕中的穿晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。



精密不銹鋼焊管經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會(huì )產(chǎn)生焊接缺陷、機械損傷，需進(jìn)行機械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復，以保證設備成品外表美觀(guān)，否則影響觀(guān)瞻。在得到美觀(guān)表面的同時(shí)，還可以清除腐蝕隱患，以獲得蕞大耐蝕能力。此外，焊接后會(huì )產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會(huì )造成局部腐蝕與開(kāi)裂，需通過(guò)機械和化學(xué)處理提高耐蝕性，延長(cháng)使用壽命。



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